廢氣處理中的Voc催化燃燒工藝

 

在廢氣處理工藝中，有一個值得一提，那就是voc催化燃燒工藝，目前已經(jīng)在很多廢氣處理場所實施，因為它比其他廢氣處理工藝更好。但是，并不是所有的企業(yè)都需要采用這個流程。由于投資和維護(hù)成本高，許多小企業(yè)或廢氣濃度低的企業(yè)不需要采用這種工藝。本文為您介紹voc催化燃燒技術(shù)。

 

廢氣處理中的Voc催化燃燒實際上是催化氧化，即廢氣中的有害可燃成分在催化劑的作用下被氧化成CO2和H2O。由于大多數(shù)有機物質(zhì)是可燃的，催化燃燒已成為凈化含烴廢氣的有效手段之一。由于大部分有機化合物具有不同程度的惡臭，催化燃燒也是消除惡臭氣體的有效手段。

 

Voc燃燒技術(shù)已成功應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、焦化、油漆、化工等各個行業(yè)的有機廢氣凈化。特別是漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排放的干燥廢氣，因其溫度高、有機物濃度高，有利于燃燒反應(yīng)和熱量回收，應(yīng)用廣泛，具有良好的經(jīng)濟效益。

 

與其他燃燒方法相比，voc催化燃燒廢氣處理方法具有以下特點:

1.低能耗:催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅為15-30分鐘，高濃度時能耗僅為風(fēng)機效率，低濃度時自動間歇補償加熱；

 

2.浸漬貴金屬鉑、鈀的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大、阻力小、凈化率高；

 

3.安全可靠:設(shè)備配有滅火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)；

 

4.占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置的凈化效率在95%以上；

 

5.余熱再利用:利用余熱預(yù)熱待處理廢氣，降低整個主機的功耗。

 

對于不同的行業(yè)或不同的廢氣成分，需要選擇或使用的廢氣處理設(shè)備和工藝肯定是不同的。對于具體行業(yè)，選擇哪種廢氣處理工藝和設(shè)備，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行溝通，或者實地走訪測試，確定相關(guān)廢氣是否需要處理。