高濃度VOC廢氣處理工藝

 

1.高濃度VOC廢氣處理工藝

 

1.1蓄熱燃燒技術

 

RTO蓄熱燃燒技術的基本原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，將有機廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，回收分解時釋放的熱量，達到環(huán)保和節(jié)能的雙重目的。是一種處理中高濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置。

 

RTO的主要結構由燃燒室、陶瓷填充床和開關閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可以很***程度上回收熱能，熱回收率***于95%，處理VOC時不用或少用燃料。

 

RTO蓄熱燃燒裝置

 

適用于涂裝過程中烘干爐的廢氣處理，油漆塑料行業(yè)、印染行業(yè)的廢氣處理，化工、電泳涂裝設備的廢氣處理，以及化工、電子行業(yè)的類似廢氣處理。

 

自適應廢氣:中低濃度100~3500mg/m3

 

技術***征

 

生產有機廢氣經蓄熱陶瓷加熱后，在爐內氣體燃燒的加熱作用下，溫度迅速上升，達到800℃。有機廢氣中的VOC在這種高溫下直接分解為二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經低溫蓄熱陶瓷，***量的熱能從煙氣傳遞到蓄熱器，用于加熱有機廢氣在下一個循環(huán)中分解。高溫煙氣自身溫度***幅下降，然后通過熱回收系統(tǒng)與其他介質發(fā)生熱交換。

 

雖然這一工藝相對成熟，但在一些***域已經被蓄熱催化燃燒所取代。其設備投資成本高，安裝制造過程繁瑣，電氣控制要求高。

1.2蓄熱催化燃燒技術(RCO)

 

RCO類似于r to，是在RTO技術基礎上發(fā)展起來的新技術。凈化率高，適應性強，燃燒法能耗相對較低，無二次污染。

 

RCO是一種新型催化燃燒技術，具有RTO高效回收能量的***點和低溫催化反應的***點。RCO將催化劑放置在蓄熱材料的***部，其熱回收率可達99%。

 

RCO有機廢氣分解溫度為250-500℃，燃料消耗低，設備成本低。

 

RCO是一種低溫催化分解方法，在催化床停留1 ~ 2s/s即可完全分解。

 

有機廢氣與催化載體的空速比為20000h-1。

 

設備也開始向RCO轉變，比如有毒的HC化合物轉化成無毒的CO2和H2O，這樣污染就可以治理了。

 

適用于處理5000毫克/立方米至20000毫克/立方米的各種超高濃度有機廢氣。

 

缺點:催化載體使用壽命短，可正常使用1~3年

 

催化燃燒廢氣處理設備

 

RCO凈化設備的適用范圍:

 

RCO設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-30000 mg/m3)有機廢氣的凈化。RCO設備也可用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，替代催化燃燒和加熱器。

 

RCO處理技術***別適用于對熱回收率要求較高的場合，也適用于同一條生產線上由于產品不同，廢氣成分經常變化或廢氣濃度波動較***的場合。應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等廠家的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫印罐、油墨、電纜、漆包線等生產線廢氣處理。***別適用于需要熱能回收或烘干線的企業(yè)廢氣處理，能量回收可用于烘干線，從而達到節(jié)能的目的。可處理的有機物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。

 

這兩種廢氣處理工藝都是目前有效的廢氣處理技術，與光氧化催化、活性炭、噴水和低溫等離子體相比具有更高的處理效率，對傳統(tǒng)工藝無法處理的超高濃度VOC具有顯著的處理效果。到底用RCO還是r to，要看你自己工廠的實際情況。RCO或RTO的前期投資成本遠高于傳統(tǒng)處理工藝，但考慮到運行維護成本和真正的處理效率，***中型企業(yè)選擇這兩種工藝更具成本效益。