RTO催化燃燒廢氣處理設(shè)備的維護(hù)及注意事項(xiàng)

 

一、安裝注意事項(xiàng)

1.檢查電控柜周?chē)h(huán)境，保持清潔干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無(wú)關(guān)物品。保持電控柜清潔，防止短路。

2.打開(kāi)壓縮空氣管道上的主閥和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥，檢查空氣過(guò)濾器調(diào)節(jié)器并排空。調(diào)節(jié)壓力，確定壓力是否滿(mǎn)足設(shè)定要求(每個(gè)風(fēng)門(mén)和提升閥的設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4 ~ 0.6兆帕)。

3.檢查爐膛火焰觀察視鏡和火焰探測(cè)器紫外冷卻管道的壓縮空氣球閥是否開(kāi)啟，壓力是否正常，球閥根據(jù)情況開(kāi)啟1/5。(根據(jù)情況調(diào)整)

4.打開(kāi)主氣閥，檢查點(diǎn)火管道和主管道內(nèi)的天然氣壓力是否正常，主管道壓力調(diào)整到5.5Kpa左右，點(diǎn)火管道壓力調(diào)整到0.025Mpa左右。

5.檢查新風(fēng)門(mén)、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過(guò)濾器有無(wú)雜物或堵塞。

6.檢查噴水塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。(正常情況下，啟動(dòng)前，水位應(yīng)比進(jìn)水低10厘米左右)

7.污水從實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的每個(gè)污水點(diǎn)排出。

二、控制柜通電

1.依次打開(kāi)電控柜中的所有電源開(kāi)關(guān)和電機(jī)斷路器。

2.檢查系統(tǒng)緊急停止開(kāi)關(guān)是否按下。

3.檢查PLC與觸摸屏通訊是否正常，即數(shù)據(jù)顯示是否正常。

4.檢查人機(jī)界面上各測(cè)溫點(diǎn)的溫度顯示，風(fēng)門(mén)、燃燒控制器、溫控儀表、壓力傳感器、變頻器設(shè)備的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否異?；驁?bào)警。如果有任何異常或報(bào)警，請(qǐng)按“報(bào)警復(fù)位”按鈕。如果報(bào)警不能復(fù)位，檢查相應(yīng)的故障報(bào)警，解決設(shè)備故障報(bào)警。

5.檢查點(diǎn)火控制柜是否通電，將點(diǎn)火控制柜的點(diǎn)火控制模式選擇按鈕選擇為“遠(yuǎn)程控制”。

6.檢查觸摸屏上的所有參數(shù)是否與原始數(shù)據(jù)一致(RTO參數(shù)調(diào)試運(yùn)行穩(wěn)定后，需要拍照保存參數(shù))。如有不同，請(qǐng)修改。

三、設(shè)備注意事項(xiàng)

1.主管和點(diǎn)火管減壓閥后端氣體壓力是否正常。

2.壓縮空氣開(kāi)啟，壓力正常。

3.當(dāng)爐膛溫度后期上升或連接管路上有廢氣時(shí)，當(dāng)助燃比例閥已調(diào)至***開(kāi)度時(shí)，如果爐膛溫度上升過(guò)慢或下降，則需增加天然氣主管的壓力。

4.正常運(yùn)行后，拍照保存參數(shù)設(shè)置，后續(xù)所有操作均已用此參數(shù)運(yùn)行。

5.如果爐溫上升太慢，需要手動(dòng)調(diào)節(jié)比例閥的開(kāi)度(當(dāng)比例閥有一定開(kāi)度時(shí)，也可以調(diào)節(jié)開(kāi)度)或增加主管道的氣體壓力；溫度調(diào)節(jié)過(guò)程中需要實(shí)時(shí)觀察火焰的顏色和***小；實(shí)時(shí)觀察爐體、風(fēng)道、燃燒器和RTO出口的溫度情況，注意高溫、冒煙等異常情況，緊急情況下立即停止升溫。

6.RTO具備連接條件=風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火溫升+溫度達(dá)到設(shè)定值(780℃)+系統(tǒng)無(wú)故障。

7.主風(fēng)機(jī)的頻率調(diào)節(jié)應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)的壓力要求。

8.主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)整后，以固定頻率運(yùn)行。

9.運(yùn)行試驗(yàn)后，連接廢氣時(shí)，需要將主風(fēng)機(jī)的頻率設(shè)置為45HZ。