voc廢氣處理方法及實際案例

 

voc廢氣處理方法，目前應(yīng)用較為廣泛的有吸附法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附法、光催化氧化法等不同的方法。

voc廢氣處理方法，目前應(yīng)用比較廣泛的有吸附法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附法、光催

 

化氧化法等不同的方法。

 

根據(jù)噴漆廢氣的***點,根據(jù)業(yè)主的要求和企業(yè)的現(xiàn)狀,合理采用adsorption-catalytic燃燒方法治療“tribenzene”和其他有機廢氣,因為噴漆廢氣仍粘,包含水洗滌后窗簾機,所以吸附床前的預(yù)處理部分

 

應(yīng)該添加刪除涂料和水。

 

 

工藝流程:脫漆脫水裝置結(jié)合活性炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆尾氣流量，由于整個系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行，吸附器采用多單元并聯(lián)結(jié)構(gòu)。正常運行時，只有一個單元處于脫附狀態(tài)，

 

其他單元處于吸附或冷卻狀態(tài)。有機廢氣經(jīng)過濾器收集吸收到n-1裝置中，凈化后排放到空氣中。

 

 

 

之前正常吸附催化床燃燒室預(yù)熱到300℃,一段時間后當一個飽和的活性炭纖維吸附單元,當打開清洗閥,120℃熱空氣剝離,解吸的高濃度有機廢氣催化床燃燒分解為二氧化碳和水,經(jīng)過高溫氣體凈化預(yù)熱剝離氣體殼管式熱交換器

 

,少數(shù)的煙囪,其余新鮮空氣作為汽提熱風回風后，停止電加熱管預(yù)熱，通過排氣閥和加注空氣冷卻器實現(xiàn)整個催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。該蝶閥每臺機組吸附脫附時，由PLC工業(yè)計算機可編程邏輯控制器按設(shè)定的時差順序進行切

 

換，整個電控裝置分為自動和自動兩組，并配有自動報警系統(tǒng)。

 

實際運行結(jié)果表明:

 

 

 

 

(1)采用預(yù)處理和活性炭纖維吸附催化燃燒法處理低噴淋氣體凈化效果***，無二次污染，投資和運行成本低，占地面積小，操作簡單，可靠，自動化程度高，是一項值得推廣和應(yīng)用的技術(shù)。

 

 

 

(2)對于不同濃度、不同溫度的噴漆廢氣，活性炭纖維的用量、吸附單元的數(shù)量以及單元切換周期也有所不同

 

。

 

(3)如果噴霧廢氣排放的房間不是被水幕洗滌,脫水設(shè)備的預(yù)處理可以消除一部分,和提高油漆清除房間的設(shè)計荷載,可以設(shè)計成二次過濾,并使用不同的濾波器結(jié)構(gòu)和材料,為了更有效地去除漆霧。